太原工業(yè)園區(qū)發(fā)生群毆事件，鄭州工廠則傳言出現(xiàn)員工罷工……盡管富士康對(duì)外淡化事件，但用工上的困擾再次浮出水面。此時(shí)，有人將現(xiàn)狀與郭臺(tái)銘之前“三年制造100萬臺(tái)機(jī)器人”的計(jì)劃聯(lián)系在了一起，用機(jī)器人替代工人，是否能夠成為勞動(dòng)密集型企業(yè)解開困局的最佳方式?
機(jī)器人計(jì)劃進(jìn)展不順
盡管之前郭臺(tái)銘的目標(biāo)是三年內(nèi)制造100萬臺(tái)機(jī)器人，至今年底上馬30萬臺(tái)。但中國工控網(wǎng)總編楊志強(qiáng)對(duì)此表示，從全球工業(yè)機(jī)器人2011年產(chǎn)量為十幾萬臺(tái)、國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人的裝機(jī)量僅為萬臺(tái)左右來看，100萬是一個(gè)略顯夸張的數(shù)字。
近期有消息稱，知情人士透露富士康已上馬的機(jī)器人數(shù)量不到30萬臺(tái)的二十分之一。對(duì)此消息，《IT時(shí)報(bào)》記者向富士康總部媒體辦求證，但至截稿前未獲回復(fù)。
不過從富士康的一線員工口中，記者了解到目前工廠中部署的機(jī)器人的確并不是想象中那么多，這些機(jī)器人并未形成整條生產(chǎn)線，而是主要起到對(duì)某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)的輔助作用。吳尊(化名)在富士康太原工業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)iPhone 5的生產(chǎn)工作，談到他工作中遇到的機(jī)器人，他表示是一種藍(lán)色的機(jī)械臂，經(jīng)常接觸的只有幾臺(tái)，另外一些則在完成測試后便沒有再出現(xiàn)。他表示這些機(jī)器人主要能完成的是加料和取出完成件等動(dòng)作，一些精密化的復(fù)雜操作，則仍需人工完成。
吳尊總體上對(duì)這種輔助機(jī)器人呈歡迎態(tài)度。原因很簡單，它們的確減輕了自己的壓力。以他的工作為例，在機(jī)器加工好iPhone 5的部件后，工人要過去取出，一個(gè)人通常在六臺(tái)機(jī)器中間反復(fù)跑：“iPhone 5的生產(chǎn)量很大，幾乎從早上8點(diǎn)到晚上8點(diǎn)一刻不停。再加上樓層中的機(jī)器很多，噪音比較大，總讓人覺得精神緊張、心煩。但如今向機(jī)器中加料和取出完成件的動(dòng)作可以由機(jī)器人完成。而且以往靠工人去取件的時(shí)候，一打開機(jī)器的門就有水霧彌漫出來，吸到鼻孔中會(huì)感覺很不舒服，由機(jī)械臂去取就避免了這一點(diǎn)。”
工人將“自然流失”
吳尊說，之前正是由于工人壓力大，加班過多，加上宿舍環(huán)境不如預(yù)期，超市物品價(jià)格貴等細(xì)節(jié)因素，導(dǎo)致斗毆等狀況發(fā)生。所以他期待將來機(jī)器人還能增多，甚至形成生產(chǎn)線：“那樣的話一個(gè)工人只要坐著就可以管理十多臺(tái)設(shè)備，甚至業(yè)余時(shí)間還有精力做其他事，不像現(xiàn)在一到宿舍就累得睡著。”
但是，談到如果當(dāng)真有100萬臺(tái)機(jī)器人上馬，未來可能對(duì)工人的利益產(chǎn)生沖擊時(shí)，他的理解卻比較簡單：“聽說我們的底薪還會(huì)加，那加班少一點(diǎn)也沒關(guān)系吧?”
事實(shí)上，當(dāng)機(jī)器人從輔助地位變成生產(chǎn)線上的主角，對(duì)工人崗位的擠占和淘汰是不可避免的。無線外設(shè)廠商雷柏的工業(yè)園近期投入使用，在這里，機(jī)器人的使用是全自動(dòng)化生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)。雷柏電子市場部姚本超告訴《IT時(shí)報(bào)》記者，機(jī)器人甚至能夠完成新型鍵盤上超薄部分的工藝，而人工根本無法完成。當(dāng)前70臺(tái)左右的機(jī)器人替代了原先300名左右工人的作業(yè)任務(wù)，生產(chǎn)線的工人數(shù)量明顯減少，一個(gè)工人可以管理十幾臺(tái)機(jī)器人。
機(jī)器人上陣是趨勢(shì)
姚本超表示，電子制造行業(yè)當(dāng)前使用機(jī)器人的比例的確還不是很高，主要是一些企業(yè)認(rèn)為投資機(jī)器人的費(fèi)用與節(jié)省的人工成本之間尚無法平衡，而且專門針對(duì)電子制造行業(yè)的機(jī)器人還比較匱乏。這些問題對(duì)雷柏和富士康應(yīng)該是一樣的，以自身為例，他表示“機(jī)器人的購置成本只占到整個(gè)成本的30%左右，但后期編程、改造、維護(hù)等的費(fèi)用要占到百分之六七十。”
不過，隨著人員管理難度增大、人工薪酬不斷增長，不少企業(yè)對(duì)機(jī)器人的需求會(huì)越來越大。自動(dòng)化專家郭振宇認(rèn)為，富士康就是此類企業(yè)的代表。他告訴《IT時(shí)報(bào)》記者，汽車等行業(yè)使用的一些機(jī)器人價(jià)格高達(dá)百萬級(jí)，但富士康的機(jī)器人可以減少一些關(guān)節(jié)和自由度的需求，配上小型的控制系統(tǒng)即可，價(jià)格有望控制在10~20萬之間。
楊志強(qiáng)認(rèn)為，工業(yè)機(jī)器人的制造成本在今年以來有了顯著下降，比如主要部件伺服電機(jī)的價(jià)格下降了50%左右，使得整個(gè)電子制造行業(yè)內(nèi)對(duì)機(jī)器人的關(guān)注度普遍提升，據(jù)他了解TCL等公司也對(duì)制造手機(jī)的機(jī)器人提出了發(fā)展目標(biāo)。“這些利好，以及機(jī)器人在電子制造行業(yè)的成功案例增多，將在接下來幾年對(duì)富士康的機(jī)器人大計(jì)有更多促進(jìn)作用。”楊志強(qiáng)預(yù)期。
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本文標(biāo)題：“機(jī)器人大軍”解困富士康仍需時(shí)日
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