從喬布斯時代開始,完美主義被貫穿到蘋果公司供應(yīng)鏈上每一個細(xì)節(jié)中,處處都能窺見公司對產(chǎn)品的嚴(yán)苛要求,但也正因此惹出了一些麻煩。
“iPhone 5的要求是,鋁合金邊框及后蓋的劃傷、凹陷標(biāo)準(zhǔn)是0.02mm。”深圳富士康的一名生產(chǎn)線工人在其微博上稱,按照這樣的要求,很難生產(chǎn)出合乎規(guī)格的產(chǎn)品,加上趕工,工人每天承受的心理壓力都很大,也正因此發(fā)生了幾天前鄭州廠區(qū)的停工事件。
據(jù)了解,人的頭發(fā)直徑大概在0.07mm,相當(dāng)于頭發(fā)三分之一的凹陷標(biāo)準(zhǔn)事實上很難用肉眼進(jìn)行識別,“但即便如此,由于iPhone的代工系統(tǒng)復(fù)雜,牽涉到龐大的供應(yīng)鏈管理和復(fù)雜的加工工藝,富士康作為蘋果最主要的代工廠,在與蘋果的配合以及在成本上都有很強的優(yōu)勢。”科通芯城負(fù)責(zé)人朱繼志對《第一財經(jīng)日報》表示,短期內(nèi),富士康的地位很難受到挑戰(zhàn)。
流水線上的“完美”
對于近期飽受詬病的蘋果手機“掉漆門事件”,朱繼志告訴本報記者,掉漆的原因是因為外殼使用的是鋁合金陽極氧化處理,這種處理很容易破色。但相比于原來的iPhone 4S,這種處理方式可以讓鋁合金硬化一些,更耐腐蝕。
據(jù)外媒報道,雖然并沒有正面承認(rèn)iPhone 5的缺陷,蘋果也在為了減少掉漆情況的發(fā)生而做出動作。在國慶期間,富士康采用了更加嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度,而員工并沒有得到相對應(yīng)的培訓(xùn)。
“其實產(chǎn)品的培訓(xùn)一直都有,但是流水線上的東西其實大家都能做,學(xué)個幾小時都會了,可能對培訓(xùn)沒有那么在意。”一位負(fù)責(zé)組裝iPad的生產(chǎn)線工人告訴記者,在圣誕前夕是每條生產(chǎn)線最忙碌的時候,比起平板電腦,手機產(chǎn)品更是如此,大家都顧著沖量,每天都有不同的任務(wù)。
“29秒為一個單位,工人沒有時間的觀念,生產(chǎn)線上的速度是按照產(chǎn)量的要求進(jìn)行調(diào)整的。”此前,一些大學(xué)生調(diào)查團(tuán)“臥底”進(jìn)入富士康,記錄了作為流水線工人的真實生活。一名參與調(diào)查的大學(xué)生說,在廠區(qū)的地板上通常會有一條黃線,一般在作業(yè)時不能超過這個范圍。
此外,上述iPad生產(chǎn)線工人告訴記者,一些被稱為“SQE”的質(zhì)檢人員也會長期駐扎在工廠中,隨時解決蘋果供應(yīng)鏈上可能出現(xiàn)的問題,并且隨時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
誰能替代富士康?
有這么一個真實的例子,為了給MacBook增加一項新功能,讓屏幕上方的小綠燈穿過電腦的鋁制外殼,蘋果訂購了數(shù)百臺激光設(shè)備,每臺售價在25萬美元,而在這之前,要讓光線穿過金屬基本屬于“不可能的任務(wù)”。
蘋果對于生產(chǎn)線的要求是,即便是不同廠家作出來的東西,最后看起來都得像一臺機器里一次做出來的產(chǎn)品,不然就是不合格。
這確實給為蘋果代工的代工廠出了一個不小的難題。
“iPhone對整機組裝的質(zhì)量要求很高,比如對外層玻璃安裝的精度和一致性。”朱繼志對記者稱,和IC元器件一樣,高要求導(dǎo)致一個整機組裝的良率問題。整機組裝流程、工藝和檢測,從小批量樣機、批量試產(chǎn)到大批量出貨,也是一個良率逐漸提升的過程。這個過程,會持續(xù)超過一年的時間才能穩(wěn)定。這個過程會產(chǎn)生一個很高的制造門檻。
這也是在蘋果組裝代工廠上,鮮有新廠商出現(xiàn)的原因。作為富士康的領(lǐng)軍人物,郭臺銘曾經(jīng)對外稱:“喬布斯為什么要把iPod、iPhone全部交給我?因為只有我能做。”
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本文標(biāo)題:緊跟蘋果富士康“完美哲學(xué)”頻遭挑戰(zhàn)
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