作為信息時代最重要的生產(chǎn)工具，近年來，PC電腦也在經(jīng)歷一個升級和迭代的過程。隨著技術(shù)的演變，智能PC已是大勢所趨。當(dāng)前，個性化定制水平的高低正成為衡量智能PC制造水平的一個重要指標(biāo)。
在這方面，作為全球最大PC生產(chǎn)商的聯(lián)想集團無疑頗具發(fā)言權(quán)。這里，讀者不妨跟隨記者的鏡頭，到位于安徽合肥的聯(lián)想電腦生產(chǎn)基地去看看，領(lǐng)略一下現(xiàn)代PC智能制造是怎樣一副場景。
作為聯(lián)想(全球)最大的PC研發(fā)和制造基地、國家級智能制造示范基地，聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司擁有全球PC制造業(yè)最大的單體廠房，其中包括22條智能主板、26條整機組裝生產(chǎn)線，配置了集生產(chǎn)計劃、原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理于一體的信息化管理系統(tǒng)，以及智能機械手臂、自動測試系統(tǒng)、自動成品稱重平臺等285套最先進的自動化設(shè)備。
聯(lián)寶科技主要生產(chǎn)Lenovo和ThinkPad兩大品牌系列PC產(chǎn)品，可以面向全球5大區(qū)域13個分區(qū)126個國家和地區(qū)的客戶直接發(fā)貨。目前，全球每新售出8臺筆記本電腦，就有一臺是聯(lián)寶科技制造的。
聯(lián)寶科技之所以能夠獲得如此輝煌的成績，主要得益于一套強大的智能制造體系在支撐各個環(huán)節(jié)的自動化和智能化運行。在智能制造體系的賦能之下，聯(lián)寶科技平均每1秒鐘即可下線1臺整機，日產(chǎn)主板可達12萬塊，每天可智能處理2000筆訂單，4小時內(nèi)可調(diào)取2000多個電腦部件，形成全球數(shù)萬種個性化配置組合。
除了智能制造廠房之外，聯(lián)寶科技還擁有強大的研發(fā)中心，現(xiàn)已擁有1400多位國際化高科技人才、33間業(yè)界領(lǐng)先的實驗室、近千件技術(shù)專利。
由聯(lián)寶科技首創(chuàng)的全球首個PC 低溫焊接技術(shù)，其低溫焊接的峰值溫度下降超過 60℃~70℃，僅此一項每年可節(jié)省電能344萬千瓦時，相當(dāng)于一個城市普通家庭795年的用電量;二氧化碳排放減少2431噸，相當(dāng)于每年植樹13萬棵。
售后數(shù)據(jù)顯示，截至 2018 年 12 月份，聯(lián)寶科技應(yīng)用低溫焊接技術(shù)的產(chǎn)品出貨 150 萬臺，對比常規(guī)焊接的產(chǎn)品售后不良率大大降低，這也是聯(lián)想智能制造核心競爭力的最直接體現(xiàn)。
經(jīng)過35年發(fā)展，聯(lián)想PC電腦已經(jīng)服務(wù)過全球千家萬戶。在這個過程中，聯(lián)想已經(jīng)擁有系統(tǒng)的智能制造能力，并積累了大量實踐經(jīng)驗，能夠為整個行業(yè)提供標(biāo)桿性的借鑒作用。未來，聯(lián)想還將用自身技術(shù)賦能整個產(chǎn)業(yè)，推動行業(yè)智能化變革，為中國智能制造業(yè)貢獻一己之力
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本文標(biāo)題：聯(lián)想打造PC高端生產(chǎn)模式 助力提升中國“智造”水平
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